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精密零件加工怎么保持零件的高強度

　　提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

　　CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，嶗山磨加工，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

　　CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。

1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生，外圓磨加工廠，如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時，將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床，一般脈沖當量值為0.01mm；較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。

　　2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。

　　3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。

　　4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。